褐煤超細(xì)磨機(jī)可靠制粉的首要條件是滿足磨煤處理、通風(fēng)出力、干燥出力的要求，高水分褐煤來說，干燥出力能否達(dá)到要求尤為關(guān)鍵。制約褐煤超細(xì)磨機(jī)干燥出力的因素包括給煤量、原煤特性、干燥介質(zhì)溫度和干燥介質(zhì)流量。褐煤的理化性質(zhì)決定了在褐煤超細(xì)磨機(jī)粉磨工序上的困難：首先其水分很高，一般到廠的原料水分都高達(dá)30%左右，若是用傳統(tǒng)的球磨機(jī)來進(jìn)行粉磨，肯定是相當(dāng)困難的，不但產(chǎn)量極低，而且操作非常不便，熱能利用率極低，需要配置單獨(dú)的烘干系統(tǒng)，且需通過大幅度擴(kuò)大設(shè)備型號(hào)來滿足生產(chǎn)的需要，那樣能耗會(huì)非常大，所有的投資和高能耗運(yùn)行也必將給業(yè)主帶來高額的運(yùn)行成本，而使用褐煤立磨，作為理想的褐煤超細(xì)磨機(jī)，可直接通熱風(fēng)，熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，無需另外配置一臺(tái)烘干機(jī)，節(jié)約設(shè)備投資成本及能源消耗成本。通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度，可滿足不同濕度的物料邊烘干邊粉磨，在保證碾磨效果的同時(shí)，大大增強(qiáng)了磨機(jī)的烘干能力，解決了褐煤原料水分高的難題。其次褐煤的揮發(fā)分很高，高達(dá)40%以上，燃點(diǎn)低，易于燃燒，故在粉磨工序中我們必須特別注意系統(tǒng)的溫度控制，褐煤立磨自帶的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本，提高安全系數(shù)。再次，褐煤的熱值非常低，所以用來粉磨的設(shè)備還必須能達(dá)到一個(gè)相對(duì)較高的產(chǎn)能，否則滿足不了窯系統(tǒng)的煅燒需要，褐煤立磨粉磨，能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%，立式褐煤超細(xì)磨機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電。后要說的就是耐磨件的使用，褐煤中往往含較多的煤矸石和其他種類的礦石成分，對(duì)易損件的損傷極大，如果使用球磨機(jī)磨褐煤，動(dòng)輒幾千元一噸的耐磨球更換，就讓企業(yè)不堪重負(fù)。
桂林鴻程hlm立式煤磨機(jī)是在廣范收集國(guó)內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國(guó)煤炭工業(yè)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備。它既具有能將磨輥翻出機(jī)外、檢修方便的優(yōu)點(diǎn)，又具有輥套可翻面使用、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，在煤粉制備行業(yè)已得到了廣泛的應(yīng)用。今天就為大家介紹一下立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)
立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)
立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)包含傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、加壓及限位裝置、選粉機(jī)幾大部分，今天就為大家分別介紹一下立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)各個(gè)裝置分解。
立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)之磨輥裝置：磨輥是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)采用弧形襯板和輪胎形輥套，輥套為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。磨輥軸承采用新型機(jī)械密封裝置，既提高了密封可靠性，同時(shí)因不需要密封風(fēng)機(jī)而減少了磨內(nèi)含氧量，降低了磨內(nèi)的可能性。 一般立式磨的磨輥軸承采用油脂潤(rùn)滑，但由于原煤水分較大，為了提高烘干能力，磨腔內(nèi)氣體溫度一般高達(dá)100多度，操作不當(dāng)易造成磨輥軸承溫度過高，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂蒸發(fā)變質(zhì)影響軸承壽命。因此，立式煤磨機(jī)結(jié)構(gòu)已采用磨輥稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻，大大增加了軸承使用壽命（一般可提高2.5倍以上）。
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